日本金属は、合金開発を軸にマグネシウム製品の用途開拓を推進する。新たに耐力３００メガパスカル超を有するＡＺ６１コイル材と、冷間成形可能なマグネシウム?リチウム合金の量産技術を確立したもの。同合金は強度と成形性のバランスに優れた機械的特性を実現しており、独自の集合組織制御技術を応用した製品（ＴＭＰ材）と合わせ、冷間成形によるマグネ製品の市場創出に取り組む方針。同社では、一連の取り組みによりマグネ製品の市場拡大を目指す。
マグネシウムは比重がアルミニウムの３分の２、鉄の４分の１と実用金属のなかで最も軽い金属。構造材用途では耐熱性や機械的特性を向上した合金として用いられているが、常温での塑性加工がほとんど不可能なため、成形品はダイカスト法や射出成形（チクソモールディング）法、温間プレス加工により製造されてきた。
同社は国内で初めてマグネ合金のコイル供給を開始した実績を有する。ＡＺ３１合金を主に純マグネシウムやＡＺ６１合金などのコイル材を供給しており、自社開発の圧延機により厚さ０・０３ミリメートルまでの製造体制を構築している。近年は、マグネ製品の生産性向上を目的に常温成形性を改善した合金開発に取り組んでおり、合金元素を添加せずに汎用プレス機での常温成形を可能とする独自の組織制御技術では、稠密六方構造を持つマグネ合金において、ユーザーの要求に応じた合金選定を可能としている。
量産技術を確立したマグネ?リチウム合金「ＬＺ９１」は、冷間成形可能な合金種の拡大を目的に取り組んでいたもの。引っ張り強度１３０メガパスカル、伸び４０％、０・２％耐力９５メガパスカルを実現している。一方、展伸コイル材ではアルミニウム添加量の増加によりＡＺ６１合金の耐食性と表面処理性を向上するとともに、新開発の圧延技術によって圧延中にナノオーダーのβ相を微細析出することで３００メガパスカル超の高強度化を実現している。
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